1.真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。
2.真空爐活動連接部分全部采用O型硅膠圈密封連接，連接部分均加水冷裝置。
3.工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓，可降低工件在加熱過程中釋
放的氣體造成的真空度下降。（淬火油高溫可燃，高溫條件下遇到空氣極易發生危險，加溫過程中一定要派專
人值守，一旦發現真空系統異常，或者壓力遲遲沒有下降，立即停機，待溫度下降到室溫左右時，進行排除；
爐門鎖緊機構一定要選用連鎖保護裝置，增加二次保護）
4.真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的標準為0.67Pa/h
6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。
7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。
8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。
9.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
11.升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱 |
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